電鍍是工業(yè)制造中重要的基礎(chǔ)加工工藝，通過在金屬或非金屬表面沉積一層金屬鍍層，起到裝飾、防腐、耐磨、提升導(dǎo)電性能等作用，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、五金、機(jī)械、航空航天等眾多行業(yè)。但電鍍生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的廢水，廢水中含有鉻、鎳、銅、鋅、金、銀等多種重金屬離子，以及酸、堿、有機(jī)添加劑等污染物，這類廢水毒性大、成分復(fù)雜，是工業(yè)廢水治理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。電鍍廢水處理設(shè)備根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用分類收集、分質(zhì)處理的工藝路線，針對性去除各類污染物，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放甚至回用，是電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)和污染治理的核心環(huán)保設(shè)施。 電鍍生產(chǎn)工藝種類繁多，常見的包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀以及合金電鍍等，不同鍍種使用的鍍液成分差異很大，產(chǎn)生的廢水污染物成分也各不相同。按照污染物類型通常可以將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水（含鎳、銅、鋅等）、酸堿廢水、有機(jī)廢水等幾大類。
含鉻廢水主要來自鍍鉻工序和鈍化工序，廢水中含有六價(jià)鉻和三價(jià)鉻，其中六價(jià)鉻毒性是三價(jià)鉻的100倍左右，具有強(qiáng)致癌性，能夠在人體和生物體內(nèi)累積，是第一類水污染物，國家排放標(biāo)準(zhǔn)對六價(jià)鉻和總鉻排放濃度有嚴(yán)格要求，含鉻廢水也需要單獨(dú)收集預(yù)處理。
綜合重金屬廢水含有鎳、銅、鋅、鎘等多種重金屬離子，這些重金屬離子許多屬于第一類污染物，要求在車間排口達(dá)標(biāo)排放，其中鎳、鎘等重金屬具有致癌性，長期接觸會(huì)對人體健康造成嚴(yán)重危害。重金屬進(jìn)入環(huán)境后不能被微生物降解，只能在環(huán)境中遷移轉(zhuǎn)化，最終通過食物鏈富集危害人體健康。
除了重金屬，電鍍廢水中還含有大量酸堿物質(zhì)，前處理除油、除銹工序使用大量的酸和堿，廢水pH值變化大；電鍍后水洗廢水中還含有鍍液帶出的有機(jī)添加劑、光亮劑、表面活性劑等有機(jī)污染物；部分工藝還含有油類、磷酸鹽等污染物。
電鍍廢水如果未經(jīng)有效處理直接排放，會(huì)對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染：重金屬污染水體和土壤，導(dǎo)致農(nóng)作物重金屬超標(biāo)，危害飲水安全和食品安全；六價(jià)鉻等劇毒物質(zhì)直接危害水生生物和人體健康；酸堿廢水破壞水體pH平衡，危害水生態(tài)系統(tǒng)。因此，國家對電鍍行業(yè)污染治理要求十分嚴(yán)格，所有電鍍企業(yè)必須建設(shè)廢水處理設(shè)施，廢水達(dá)標(biāo)排放，含一類污染物的廢水必須在車間排口處理達(dá)標(biāo)。
電鍍廢水處理的關(guān)鍵在于分質(zhì)收集和源頭控制，這是處理達(dá)標(biāo)的前提。企業(yè)在建設(shè)廢水處理設(shè)施時(shí)，首先要做好車間排水管網(wǎng)的分類改造，不同類型的廢水從車間排水口就分開鋪設(shè)管道，分別引入對應(yīng)的廢水收集池，嚴(yán)格避免不同類型廢水混排。特別是含氰廢水和含鉻廢水、酸性廢水不能混合，否則在酸性條件下會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，引發(fā)中毒事故，同時(shí)也會(huì)增加處理難度。
源頭控制能夠大幅降低廢水處理難度和運(yùn)行成本，電鍍生產(chǎn)線上采用逆流漂洗、噴淋回收等清潔生產(chǎn)技術(shù)，能夠大幅減少廢水排放量和污染物濃度。多級(jí)逆流漂洗工藝讓清洗水逆向流動(dòng)，最后一級(jí)使用新鮮水，前級(jí)使用后級(jí)排出的水，能夠在保證清洗效果的同時(shí)大幅減少用水量，降低廢水產(chǎn)生量；鍍件出槽時(shí)增加噴淋回收裝置，回收鍍件帶出的鍍液返回鍍槽，既減少鍍液損失，又降低廢水中污染物濃度，降低后續(xù)處理成本。
設(shè)備調(diào)試階段要根據(jù)實(shí)際廢水水質(zhì)逐步摸索最佳運(yùn)行參數(shù)，不同企業(yè)因?yàn)殄兎N、工藝、鍍液配方不同，廢水水質(zhì)差異很大，藥劑投加量、pH控制范圍、ORP控制值都需要根據(jù)實(shí)際處理效果進(jìn)行調(diào)整，不能照搬通用參數(shù)。調(diào)試過程中增加水質(zhì)檢測頻次，分別檢測各反應(yīng)段和沉淀池出水的污染物濃度，判斷藥劑投加是否合理，優(yōu)化參數(shù)直到出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
日常運(yùn)行中嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證預(yù)處理工藝處理到位，含氰廢水必須經(jīng)過兩級(jí)破氰后才能進(jìn)入綜合系統(tǒng)，含鉻廢水必須將六價(jià)鉻還原后再加堿沉淀，不能為了節(jié)省藥劑省略預(yù)處理步驟。定期校驗(yàn)在線儀表，pH計(jì)和ORP計(jì)是控制加藥量的核心依據(jù)，儀表失準(zhǔn)會(huì)直接導(dǎo)致藥劑投加錯(cuò)誤，處理不達(dá)標(biāo)，一般要求每周校準(zhǔn)一次在線儀表，保證檢測準(zhǔn)確。
每天定期巡查各反應(yīng)池絮凝情況，觀察礬花形成是否良好，沉淀池出水是否清澈，如果發(fā)現(xiàn)礬花細(xì)小、出水渾濁，及時(shí)調(diào)整混凝劑和絮凝劑投加量；定期對沉淀池進(jìn)行排泥，避免泥位過高導(dǎo)致污泥隨出水流出；過濾器定期反沖洗，防止濾料板結(jié)；按照設(shè)備保養(yǎng)要求對水泵、風(fēng)機(jī)、計(jì)量泵、攪拌器等運(yùn)動(dòng)設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)，及時(shí)更換損壞配件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
建立水質(zhì)檢測制度，每日檢測出水pH、六價(jià)鉻、總鉻、總鎳、總銅、總氰等主要指標(biāo)，定期檢測全指標(biāo)，建立運(yùn)行臺(tái)賬，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、藥劑消耗、水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)、污泥處置情況等。污泥必須嚴(yán)格按照危廢管理要求儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移，執(zhí)行危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，妥善保存轉(zhuǎn)移記錄，嚴(yán)禁私自處置污泥。
隨著環(huán)保要求的不斷提高和電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的推進(jìn)，電鍍廢水處理技術(shù)正在朝著穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、資源回收、循環(huán)利用的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法雖然技術(shù)成熟，但藥劑消耗大，污泥產(chǎn)量高，重金屬無法回收，未來將更多與資源回收技術(shù)結(jié)合。例如采用膜分離技術(shù)、離子交換技術(shù)、電解金屬回收技術(shù)，從廢水中回收鎳、銅、鉻等有價(jià)金屬，既回收了資源，又減少了污泥產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
廢水回用是電鍍廢水處理的重要發(fā)展方向，電鍍行業(yè)用水量較大，經(jīng)過深度處理后的廢水回用于生產(chǎn)清洗工序，能夠大幅減少新鮮水用量和廢水排放量，不僅滿足環(huán)保要求，還能降低企業(yè)用水成本。目前膜法回用技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在很多電鍍企業(yè)得到應(yīng)用，未來隨著膜成本降低和處理工藝優(yōu)化，回用比例會(huì)不斷提升。
自動(dòng)化和智能化運(yùn)行管理也是發(fā)展方向，通過在系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝更多在線監(jiān)測儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測水質(zhì)變化，自動(dòng)調(diào)整藥劑投加量和運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)的智能化運(yùn)行，避免人工經(jīng)驗(yàn)判斷的誤差，保證處理效果始終穩(wěn)定，降低運(yùn)行管理難度。
電鍍廢水處理是電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，選擇技術(shù)成熟、適配企業(yè)廢水特點(diǎn)的處理設(shè)備，落實(shí)分質(zhì)處理要求，做好日常運(yùn)行管理，保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，不僅是企業(yè)環(huán)保合規(guī)的基本要求，也能夠幫助企業(yè)提升清潔生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。隨著處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，電鍍廢水處理將從單純的污染治理向減量化、資源化方向發(fā)展，助力電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益共贏。
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